Эффективные аммиачные винтовые компрессоры Bitzer OS.A95: гибкие и экологичные
(видео: Bitzer).
Натуральный хладагент аммиак для сыроварни
Натуральность-это традиция компании Woerle: компания производит сыр из молока, полученного от органических фермеров в регионе.
Сыродел не имел опыта работы с природным хладагентом аммиаком, но все изменилось: с конца 2018 года три Аммиачные компрессорные пакеты для сыроварни Bitzer (ACP) были готовы взять на себя ответственность за охлаждение жидкого хладагента до –12 ° C. и ледяная вода до + 2 ° C – для холодильных камер, систем вентиляции и производства на заводе в Хенндорфе под Зальцбургом.
Компания Herzog Kälte-Klima, расположенная в Штирии, Австрия, взяла на себя эту работу, поставив и установив три аммиачные компрессорные пакеты для сыроварни Bitzer ACPs. При габаритах более 2,2 метра в длину, 2,7 метра в ширину, 2,3 метра в высоту и весе до 7 тонн на ACP – доставка стала совсем не простой задачей.
Правильный план поставки трех ACPs с командой экспертов по установке
Аммиачные компрессорные пакеты для сыроварни были доставлены и выполнении всех тяжелых работ шестью сотрудниками: три крановщика, а также три установщика для крепления грузоподъемного оборудования и отсоединения груза.
Радиусом до 35 метров, кран грузоподъемностью 220 тонн поднял ACP примерно на 20 метров в воздух перед тем, как опустить через отверстие в помещение для установки, где затем были вытеснены в горизонтальное положение для окончательной установки.
Блоки были горизонтально установлены и подняты с помощью виброизолирующего основания машины, а затем горизонтально транспортированы пятью монтажниками.
Этот процесс также требовал функциональных роликов, подъемных цилиндров и домкратов для горизонтальной транспортировки внутри монтажного помещения.
И вот тогда в работу вступила монтажная бригада, состоящая из сварщика, двух специалистов по монтажу труб и электрика. TÜV контролировала установку труб, которая включала в себя проверку технологического процесса, проектную экспертизу в соответствии с директивой по оборудованию под давлением, рентгеновские испытания сварных швов и соответствующие требованиям безопасности испытания под давлением с азотом в качестве среды давления-все это до того, как системы могли быть заполнены. Затем был проведен электрический монтаж, при этом TÜV проверил технологию безопасности и контроль функций.
Аммиачные компрессорные установки Bitzer производятся в Южной Германии
Руководитель проекта Herbert Khier, который курировал весь процесс, работает с Herzog Kälte-Klima уже семь лет, хотя отношения с Bitzer уходят еще дальше, как он сообщает: “Мы в Herzog работаем с продуктами Bitzer уже 40 лет. За это время мы редко имели дело с аммиачными системами, но они становятся все более и более распространенными. Наш клиент Woerle уже был знаком с именем Bitzer. В конечном счете именно выдающееся соотношение цены и качества заставило компанию выбрать Bitzer ACPs. И ярлык “Сделано в Германии” также имеет большой здесь вес, в Австрии”.
Bitzer производит свои аммиачные компрессорные установки в Роттенбург-Хайльфингене на юге Германии; Используемые там винтовые компрессоры предоставляются на производственной площадке в соседнем Роттенбург-Эргенцинген. Каждый ACP содержит один или два винтовых компрессора OSKA95, а также трехступенчатый горизонтальный маслоотделитель OAHC – все они поставляются компанией Bitzer. Для этого особого случая для клиентов Bitzer предложил ACP с одним компрессором с возможностью расширения. ACP могут похвастаться максимальной эффективностью благодаря частотным преобразователям и двум двухполюсным высокоскоростным двигателям, каждый с мощностью 315 кВт и максимальной скоростью 4200 об / мин.
Технические данные:
Планируется на заключительный этап:
Жидкая охлаждающая жидкость до / tc –15 ° C / + 36 ° C Qo 2 × 1725 кВт Qw 2 × 484 кВт
Ледяная вода до / tc –0,5 ° C Qo 3 053 кВт Qw 533 кВт
Больше информации о:
Bitzer
European news
Food production
Devices
