Когда пришло время заменить его, компания снова обратилась к Dortmund systems – на этот раз для блочной системы, в которой использовалась самая современная технология выдувного формования.
Один миллион литров молока в день для Сербии, Черногории, Боснии и Герцеговины, Македонии, Хорватии, Албании, Словении и России
То, что сейчас называется Imlek Group, берет свое начало на ферме в Глогоньски Рит, пригороде Белграда, где в 1953 году была создана кустарная молочная ферма. Это доставляло от 3000 до 5000 литров молока в день от 800 или около того коров фермы на городские рынки, первоначально в металлических маслобойках, загруженных на повозки, запряженные лошадьми, и тракторы. Всего четыре года спустя компания установила свою первую линию пастеризации и розлива. Затем его развитие набрало обороты: к 1963 году молокозавод уже производил более 20 миллионов литров молока в год. 1970-е годы также были отмечены ростом, когда все больше и больше молочных заводов становилось частью консорциума. С 1991 года компания управляется как акционерное общество под названием Imlek. В настоящее время он перерабатывает более миллиона литров молока в день, а его годовой оборот составляет около 300 миллионов евро. Это делает Imlek лидером рынка – также за пределами сербской границы в соседних странах Черногории, Боснии и Герцеговине и Македонии. Другие рынки сбыта включают Хорватию, Албанию, Словению и – в первую очередь – Россию.
Асептический наполнитель для экспортного производства молока без зародышей
Молочный гигант был самым первым на Балканах, кто в 2012 году инвестировал в асептический наполнитель, чтобы обеспечить беспроблемное розливание части своего ассортимента в ПЭТ-бутылки. Его главной целью было облегчить экспорт чувствительных продуктов за счет увеличения сроков годности и снижения веса при транспортировке. Тогда компания Imlek решила инвестировать в линейный наполнитель KHS Asbofill ABF 711, поскольку благодаря очень маленькой асептической зоне это оборудование позволяет производить стерильное наполнение без необходимости промежуточной стерилизации. В час обрабатывается до 12 000 ПЭТ-бутылок вместимостью от 250 миллилитров до двух литров.
Акцент на гибкости при быстрой смене формата
Благодаря широкому ассортименту продукции для Imlek важна быстрая смена формата, чтобы она могла максимально гибко реагировать в процессе производства, когда молочные продукты с увеличенным сроком годности (ESL) и ультратермической обработкой (UHT) разливаются поочередно. Например, молоко ESL хранится на четыре недели дольше, чем стандартное молоко в бутылках, а неоткрытые ультрапастеризованные продукты остаются свежими от трех до шести месяцев. Короткие и безаварийные замены продуктов, в частности, для множества различных небольших партий продукции, обеспечивают компании большую гибкость, безопасность и скорость по сравнению, например, с использованием картонных коробок.
Что касается гибкости, то Asbofill ABF 711 доказывает свою убедительность благодаря широкому ассортименту вариантов дизайна бутылок и укупорок, использование которых не требует механического вмешательства. Одной из особенностей асептического наполнителя KHS является его небольшое санитарное помещение объемом всего 1,5 кубических метра: в сочетании с концепцией машины “комната в комнате” это сводит риск повторного загрязнения практически к нулю.
Ограничение стерилизации только необходимыми участками, а именно только горлышком с внешней стороны бутылки, означает, что средства для стерилизации можно использовать более экономно. Благодаря компактному дизайну наполнитель также занимает меньше места и его легче чистить. И поскольку ему, например, не требуется дополнительная вода во время производственного цикла, он также отличается экологичностью.
Чрезвычайно сложное время после разрушительного пожара в 2018 году
Сербы были настолько довольны своей технологией KHS, что компания с радостью разрешила производителю машин и систем из Дортмунда использовать ее в качестве эталона для других заинтересованных предприятий. Коллеги часто приезжали на завод Imlek в пригороде Белграда Падинска-Скела, чтобы понаблюдать за работой машины в повседневных условиях. В конце концов, молочный завод сам выбрал систему KHS, основанную на хороших отзывах и обоснованных рекомендациях, и ни на минуту не пожалел о своем решении.
В сентябре 2018 года в Падинской скеле произошел разрушительный пожар, уничтоживший большую часть производственного цеха и причинивший серьезный материальный ущерб. Как и многие другие линии и машины, образцовая технология асептического наполнителя была уничтожена пламенем.
“Конец 2018 года и весь 2019 год были для нас чрезвычайно сложным временем”, – вспоминает Дарко Самарджия, директор по снабжению Imlek Group. “Чтобы гарантировать снабжение рынка нашей продукцией, нам пришлось перенаправить законтрактованные объемы молока на другие наши заводы в регионе для дальнейшей переработки и на производственные площадки за пределами системы Imlek. Здесь нам нужно было убедиться, что все молочные заводы, на которые мы отправляли сырое молоко, могли соответствовать нашим высоким стандартам производства. В конце концов, мы хотели, чтобы потребители по-прежнему получали продукцию Imlek в их обычном высоком качестве”.
Успешная перестройка
В начале реконструкции было принято четкое решение сделать новый завод самым современным в регионе – сложная задача, как подчеркивает Самарджия, которая, тем не менее, была выполнена так быстро и так успешно, что последствия пожара, в котором, к счастью, никто не пострадал, вскоре были забыты. Производственная площадка Imlek в настоящее время является флагманом перспективных высоких технологий в молочной промышленности.
Важную роль в этом играет новая блочная система InnoPET BloFill ACF-L, в которой впервые в истории была объединена машина для выдувного формования KHS последнего поколения InnoPET Blomax V и асептический наполнитель KHS Innofill PET ACF-L. Блок может похвастаться рядом дополнительных разработок, которые не только делают его еще более мощным, чем предыдущий наполнитель, но и более устойчивым и экономичным – например, за счет экономии энергии до 40%. Для соединения обеих машин был разработан специальный передаточный модуль, который подает непрерывный поток ПЭТ-бутылок из ротационной машины для выдувного формования с растягиванием в пакетную обработку на линейном наполнителе. С этой целью десять последовательных контейнеров за раз выбираются из потока бутылок, ускоряются и отделяются от следующих блоков в виде группы, чтобы затем их можно было легко извлечь захватами в их положении остановки ниже по потоку и поместить в несущие пластины наполнителя. Сочетание выдувного формовочного устройства и наполнителя устраняет необходимость в воздушном конвейере, в результате чего получается компактная система, которая экономит пространство, снижает потребление энергии и устраняет потенциальный источник ошибок.
Больше, чем просто замена
Технические детали также показывают, что время ни в коем случае не стояло на месте с момента первой покупки компанией KHS machinery в 2012 году. Несмотря на неудачу с потерей своей проверенной системы и значительные затраты на дополнительную организацию, которые это впоследствии повлекло, Imlek теперь может наслаждаться новой машиной, которая благодаря своим многочисленным дальнейшим разработкам является гораздо большим, чем просто инвестицией в замену. Однако сербской молочной группе не нужно рисковать здесь какими-либо экспериментами. “Наши технические характеристики были в основном такими же, как и при вводе в эксплуатацию первой машины”, – объясняет Самарджия. “Основной акцент был сделан на обеспечении качества продукции и стабильности производства. И с нашим новым приобретением мы снова придали большое значение высокой степени гибкости, чтобы мы могли производить наши различные форматы объемов на одном и том же станке ”.
Блочная настройка означает, что теперь полная смена формата может быть выполнена всего за десять минут, что занимает на 40% меньше времени по сравнению с отдельными машинами с воздушным конвейером.
Точность заполнения по объему также была улучшена примерно на 30% по сравнению со старым наполнителем. Для достижения этой цели в асептической зоне также используются расходомеры с электромагнитной индукцией с новым программным обеспечением для оценки и испытанными алгоритмами. Они обеспечивают постоянный объем свободного пространства и, следовательно, одинаковый уровень наполнения бутылок и сводят к минимуму риск чрезмерного вспенивания.
Модульная асептика
Асептический наполнитель Innofill PET ACF-L также является новой. Это в основном позволяет планировать дополнительные пустые модули при закупке. Они оставляют место для модернизации наполнителей, таких как упаковщики из фольги или дозаторы для фруктовых ломтиков, если их потребуется позже включить в ассортимент.
Наконец, KHS Innopack Kisters SP Basic 2012 года выпуска, термоусадочная упаковочная машина, способная заворачивать в пленку до 10 800 упаковок в час, также является частью восстановленной линии в Imlek. Упаковочный блок – одна из немногих единиц оборудования в машинном парке, которая пережила пожар невредимой. После капитального ремонта он снова полностью функционирует. “На новой линии, как и на старой, мы разливаем свежее молоко в различных форматах и шоколадное молоко”, – говорит Самарджия. В ближайшем будущем Imlek намерена и далее использовать различные новые возможности, уже предоставляемые ее новейшей технологией, и связанное с этим повышение гибкости. “Мы можем представить себе расширение ассортимента и наш асептический наполнитель в будущем, включив в него также молочные коктейли и ароматизированное молоко”, – говорит нам директор по снабжению молочной компании.
Перспективный ассортимент продукции
В настоящее время сербы перерабатывают около 200 продуктов. Большая часть продаж компании приходится на кисломолочные продукты и свежее молоко, прошедшее ультратермическую обработку. С финансовой точки зрения не менее значимыми, но гораздо меньшими по объему являются такие категории продуктов, как молочные спреды, сливочное масло и стандартные продукты с добавленной стоимостью. Компания смотрит в будущее не только в том, что касается технологии производства, но и в отношении своего ассортимента: помимо стандартных и органических молочных продуктов, в него входят безлактозные продукты и линия пробиотиков Imlek Balans+ для всех, кто уделяет особое внимание пищеварению и иммунитету. “В этом году мы выпустили на рынок Imlek Protein – молочный напиток, богатый белком, без лактозы и сахара, специально предназначенный для людей, которые следят за своим питанием и занимаются спортом”, – говорит Самарджия. “Подобные продукты уже некоторое время находятся в центре внимания международной молочной промышленности. Таким образом, вполне логично, что мы предлагаем нашим потребителям на внутреннем рынке напитки в этом сегменте”.
Современность сербского молочного магната также включает в себя стратегическое стремление к большей устойчивости. “Помня о нашей ответственности перед окружающей средой, мы являемся первым местным производителем молока, который упаковал наш бренд Moja Kravica в упаковку из перерабатываемого пластика на биологической основе”, – не без гордости рассказывает Самарджия. “Даже колпачки сделаны из пластика, который получают из растений, а именно из сахарного тростника”. Ясно одно: с самого начала своей деятельности в качестве местного поставщика молока на ферме на окраине Белграда Imlek действительно прошла очень долгий путь – и далека от завершения своего впечатляющего развития.
