Роберт Плант, солист британской рок–группы Led Zeppelin, начал водить своего сына Логана в пабы британского Уэст–Мидленда, когда Логану было всего 18 лет, и именно там Логан развил свою любовь к пиву. Когда ему исполнилось 20 лет, Плант–младший намеревался открыть собственную пивоварню, но сначала он отправился в мировое турне со своей группой. Логан возродил идею создания пивоварни, узнав о местном крафтовом пиве во время гастролей по США. Позже он основал таверну в лондонском районе Хаггерстон, где выставлял на продажу собственное домашнее пиво.
Совершенно новая производственная площадка в районе Энфилд на севере Лондона
Логан Плант провел свои первые эксперименты с пивоварением на своей кухне менее десяти лет назад, используя кастрюлю для риса и чайник для заваривания чая, чтобы приготовить пиво, которое он первоначально продавал в своем собственном пабе.
По данным Beavertown Brewery, в настоящее время это вторая по величине пивоварня в Лондоне – одна из более чем 100 в британской столице. Пивоварня также управляет несколькими другими предприятиями, в том числе мини–пивоварней на местном стадионе, принадлежащем футбольному клубу “Тоттенхэм Хотспур“. В 2020 году у предприятия появилось новое предприятие: совершенно новая производственная площадка в районе Энфилд на севере Лондона. “Это один из самых амбициозных проектов, которые появлялись на британской пивоваренной сцене за многие годы”, – говорит Никола Марьянович, операционный директор Beavertown Brewery. Стоимость инвестиций составила около 40 миллионов британских фунтов стерлингов, и цель проекта – построить самую современную пивоварню в Великобритании, которая подарит посетителям абсолютно уникальные впечатления. Компания KHS внесла значительный вклад в это начинание.
30% рост на 2023
Довольно рано стало ясно, что пивоварня Beavertown выбрала дортмундского поставщика “под ключ“ для поддержки в своем амбициозном начинании. “В нашей отрасли промышленности известно, что компания KHS обладает обширными знаниями и многолетним опытом в области производства кегов и консервных линий ”под ключ“, – продолжает Марьянович.
С первых дней реализации проекта пивоварня Beavertown Brewery поддерживала тесный контакт с Энди Картером, управляющим директором KHS в Великобритании и Ирландии, и его командой. В конце концов, чтобы удовлетворить быстро растущий спрос на собственные марки крафтового пива компании, такие как Neck Oil Session IPA или Heavy Gravity Hazy IPA, было принято важное решение, а именно построить совершенно новый производственный цех. За поддержкой обратились к промышленному гиганту Heineken; сначала им принадлежало 49%, а теперь они владеют 100% акций.
“Несмотря на это, мы по-прежнему работаем независимо и ставим перед собой амбициозные цели роста. KHS и Heineken – идеальные партнеры, которые помогут нам достичь наших целей”, – улыбается Марьянович.
На сегодняшний день процентное увеличение объема производимого пива ежегодно достигает двузначных значений; в 2023 году, при объеме производства 360 000 гектолитров, крафтовый пивовар планирует увеличить этот показатель еще примерно до 30%. Для того чтобы в совершенстве справиться с возникающими при этом проблемами, ключевое значение имеют современные технологии розлива и упаковки. Здесь немецкий поставщик систем зарекомендовал себя как надежный партнер. “Большим преимуществом было то, что мы могли закупать линии “под ключ“ у единственного поставщика. Компания KHS предложила нам комплексный пакет услуг, соответствующий нашим требованиям, который включал в себя не только подходящие для нас станки, но и реализацию конкретного проекта. Мы были полностью удовлетворены не только технологией, но и предоставляемым сервисом, а также всей командой KHS”, – говорит Марьянович.
Системы, гибко адаптируемые к будущим требованиям
Новые помещения были спроектированы таким образом, чтобы сосредоточить внимание на сегментах кегов и банок для напитков. Инструкции были простыми: увеличить производительность для увеличения продаж и подготовить или непосредственно настроить производство на новой площадке для дальнейшего роста. “Наши системы гибко адаптируются к будущим требованиям”, – говорит Энди Картер. “Благодаря модульной конструкции машины KHS могут быть легко модернизированы в соответствии с новым увеличением производительности или с возможностью внесения любых изменений, которые могут потребоваться, например, для вторичной упаковки. Высокий уровень гигиены и экономичное использование ресурсов дополняют список требований”. В конечном итоге пивоварня инвестировала средства в консервную линию “под ключ” от KHS.
Встроенный в банку DVD–наполнитель Innofill, оснащенный феррум–закаточной машиной, рассчитан на обработку до 33 000 емкостей емкостью 330 миллилитров в час. Для клиентов с более высокой производственной мощностью доступна машина производительностью до 135 000 банок в час.
“Мы помогаем пивоварне Beavertown расти по всем направлениям и постоянно создавать добавленную стоимость за счет повышения эффективности производства и минимального использования ресурсов”, – говорит Картер. Клиент особенно восхищен высоким качеством продукции, производимой на высокопроизводительном наполнителе. “Поскольку наше пиво не пастеризуется, оптимальная гигиена обеспечивает его высокое качество”, – утверждает Марьянович. Не менее убедительным доказательством является низкое потребление CO2, а также низкое содержание кислорода благодаря новому процессу очистки от CO2.
Линейка дополнена устройством для нанесения этикеток Innoket Neo и полностью автоматической упаковочной машиной KHS Innopack Kisters WP Advanced wrap–around. Благодаря вышеупомянутой гибкой и мощной станции для нанесения самоклеящихся этикеток пивоварня Beavertown значительно сократила время выхода на рынок. В то же время производство небольших партий может быть более экономичным, поскольку на складе не хранится большое количество банок с печатью. Секция упаковки и укладки на поддоны дополнена эффективным устройством для укладки на поддоны Innopal PB N и устройством для удаления поддонов Innopal LD Z.
Микробиологическая безопасность и чистота продукта
Помимо консервирования напитков, пивоварня также опирается на многолетний опыт Компания KHS накопила значительный опыт в производстве бочонков. Таким образом, она также инвестировала в Innokeg Transomat 6/1 Duo – систему для мойки бочонков и укладки их на стеллажи с двумя линейными установками, соединенными между собой. Она позволяет производить до 160 кег в час, вмещая от 30 до 50 литров, и включает опции, позволяющие увеличить производительность до 240 кег в час. Благодаря импульсному распылению оборудование обеспечивает оптимальные результаты и, следовательно, микробиологическую безопасность и чистоту продукта. Качество продукта дополнительно повышается за счет противоточной очистки в предварительной мойке. Модель Innokeg Transomat 6/1 Duo имеет первостепенное значение для производства, поскольку пивоварня реализует 75% своих продаж в пабах Великобритании. Пивоварня Beavertown также экспортирует свою продукцию в Италию, Францию и Швецию. “Мы предъявляем высокие требования к качеству нашей продукции. Благодаря проверенным технологиям KHS мы полностью удовлетворяем наши строгие требования в обоих сегментах контейнерных перевозок”, – объясняет Марьянович.
Новая линия по розливу в кеги также в несколько раз превосходит стандартные системы, представленные на рынке. Например, конвейерная лента модульной системы предварительной мойки Innokeg поперечного сечения проходит через середину перерабатывающей машины. Если операторам не нужно использовать эту функцию, поскольку они обрабатывают кеги в одностороннем порядке, ее можно отключить. Затем кеги без обработки передаются на следующую машину. Компактная система также позволяет сократить площадь производственного цеха. Кроме того, запатентованная система заправки с прямым регулированием расхода (DFC) экономит до 40% CO2 по сравнению с обычными установками; таким образом, KHS снова использует свой опыт, чтобы помочь клиентам достичь своих целей в области устойчивого развития. Кстати, последнее является одной из приоритетных тем для пивоварни Beavertown, поскольку британцы инвестируют не только в ресурсосберегающую технологию KHS, но и в совершенно новую установку для очистки воды. Также планируется установить солнечную технику.
Своевременный ввод в эксплуатацию, несмотря на ограничения
Производственная площадка была введена в эксплуатацию в оговоренные сроки, несмотря на значительные ограничения, наложенные как Brexit, так и пандемией коронавируса. “Интеллектуальная система удаленного обслуживания ReDiS от KHS принесла нам огромную пользу”, – подчеркивает Марьянович. Во многих случаях это позволяет удаленно анализировать системные неисправности и устранять их без необходимости в дорогостоящих и длительных поездках сервисных инженеров на соответствующий объект. Вместо этого инженеры в головном офисе KHS могут получить доступ ко всем подключенным компонентам KHS через сетевые соединения.
Активно участвуя в проекте “с нуля” с самого начала, компания KHS вновь смогла успешно завершить начатое предприятие в качестве надежного партнера для своего заказчика. “Тот факт, что мы смогли реализовать все так быстро, стал большим достижением для всех участников”, – улыбается Марьянович. “В то же время наша команда молодых сотрудников смогла воспользоваться богатым опытом KHS в ходе реализации этого проекта”. Этот опыт и доверительный обмен информацией с обеих сторон являются еще двумя причинами, по которым реализация этого проекта была такой успешной, – считает операционный директор. “Новая производственная площадка с линиями KHS является настоящим флагманом пивоваренной промышленности Лондона”.
