Как показывает последний проект Gropper и Syntegon, важную роль в этом играет прогнозирование морального износа оборудования. В этом интервью Клаус Майр, заместитель руководителя отдела планирования проектов по технологии розлива и упаковки в Gropper, и Хельмут Вайсенбах, руководитель проекта в Syntegon, рассказывают о том, как они провели модернизацию линии, сэкономив время и средства.
Поставщики технологий иногда удаляют системные компоненты из своего ассортимента. Таким производителям, как Gropper, приходится модернизировать свое оборудование, чтобы не допустить простоя производства. Как Gropper и Syntegon справились с этой задачей?
Вайсенбах: модернизация линии розлива является неотъемлемой частью повседневной производственной деятельности наших клиентов. То же самое произошло и в компании Gropper: благодаря Schneider Electric (SE), производителю технологии управления нашими разливочными машинами, мы узнали, что некоторые компоненты электроники управления разливочными машинами Syntegon больше не будут доступны с 2024 года. Вместо того чтобы тянуть время, мы немедленно приступили к поиску решения для модернизации, которое потребовало бы как можно меньше времени и материалов и, таким образом, гарантировало бы нашим клиентам надежное снабжение соответствующими компонентами управления в будущем. Мы знали, что это также затронет одну линию, эксплуатируемую компанией Gropper. Поскольку незадолго до этого мы успешно модернизировали именно такую линию для конкурента, мы смогли использовать наш опыт, полученный в ходе этого пилотного проекта, для еще более эффективного внедрения модернизации в Gropper.
Майр: такой проактивный подход идеально подходил нам. Мы работаем с Syntegon уже много лет. Компания очень хорошо знает наши станки и требования. Таким образом, для нас было само собой разумеющимся, что Syntegon также возьмет на себя модернизацию упомянутой восьмиполосной линии розлива в стаканы с ультрачистым покрытием.
Проблемы: модернизация проектов
Г–н Майр, компания Gropper продает свою продукцию в основном в немецких дискаунтерах – отрасли, требующей высокой производительности. С какими трудностями вам приходится сталкиваться при реализации подобных проектов по модернизации?
Майр: мы производим в больших количествах – например, каждый год мы перерабатываем почти 270 миллионов литров обычного молока и 81 миллион литров органического молока. В нашей штаб-квартире в Биссингене, на севере Швабии, работают семь линий по производству стаканов, пять линий по производству бутылок и одна линия по производству картонных коробок с двускатной крышкой. При требуемых объемах производства мы не можем позволить себе длительные простои. Кроме того, весной или осенью у нас мало времени для модернизации наших линий. Мы полагаемся на эффективное выполнение работ, чтобы как можно быстрее возобновить производство. Компания Syntegon полностью соответствовала нашим требованиям: мы не только завершили модернизацию первой машины для розлива в стаканы быстрее, чем планировалось. Наряду с технологией управления, мы также смогли провести капитальный ремонт машины для розлива в те же сроки. Другими словами, экономия времени и финансов шли рука об руку.
Мистер Вайсенбах, что именно сделало проект таким эффективным?
Вайсенбах: Благодаря нашему пилотному проекту в молокоперерабатывающей промышленности мы смогли воспользоваться богатым опытом для оптимизации процессов. Замена электроники управления и капитальный ремонт дозатора были выполнены квалифицированными специалистами Syntegon. Всего за семь дней мы установили новую систему управления, и на это ушло меньше времени, чем планировалось изначально. На самом деле модернизация прошла настолько гладко, что в последний день проекта Gropper не потребовалась дополнительная производственная поддержка со стороны программиста. После ввода в эксплуатацию линия розлива в стаканчики сразу же вышла на свой обычный уровень производительности, что позволило нам сэкономить на дополнительных расходах. Последующий тест на уменьшение количества микробов в наших испытательных лабораториях также показал, что система работает безукоризненно и соответствует требованиям к сверхчистоте розлива.
Майр: благодаря этому проекту мы обеспечили себе успех в будущем во многих отношениях: мы разработали технологию управления, которая позволяет при необходимости быстро заменять компоненты и сводить к минимуму простои в производстве. В ходе модернизации наша команда смогла усвоить несколько советов и рекомендаций. Кроме того, после модернизации наши сотрудники прошли однодневное обучение. В будущем мы сможем заменять двигатели или контроллеры и самостоятельно выполнять привязку двигателей.
Этими результатами можно гордиться. Что мы будем делать дальше?
Майр: Следующим шагом будет модернизация линии розлива в Биссингене; к 2026 году мы планируем перевести все наши машины на новую технологию управления при активной поддержке Syntegon. Это обеспечит нам планирование и безопасность производства на годы вперед. Мы сможем обеспечить высокие объемы производства, которые потребуются от нас в будущем, чтобы продукция Gropper оставалась неотъемлемой частью ассортимента дискаунтеров.
Информация о Syntegon
Переработка и упаковка для улучшения качества жизни – вот над чем ежедневно работают 5800 сотрудников Syntegon. Будь то отдельные станки, системы или услуги, Syntegon помогает своим клиентам в мировой фармацевтической и пищевой промышленности улучшить качество жизни людей. Компания со штаб-квартирой в Вайблингене, Германия, имеет более чем 160–летний опыт работы и в 2021 году достигла годового объема продаж в 1,4 миллиарда евро. В фармацевтическом секторе интеллектуальные решения компании обеспечивают безопасное и высококачественное производство, переработку, розлив, контроль и упаковку жидких и твердых лекарственных препаратов. В пищевой промышленности гибкие и надежные технологии Syntegon используются для производства и упаковки кондитерских изделий, сухих пищевых продуктов, замороженных полуфабрикатов и молочных продуктов. Компания Syntegon, насчитывающая 1100 сервисных специалистов и предлагающая широкий спектр услуг на протяжении всего жизненного цикла оборудования – от управления запасными частями до цифровой оптимизации линии, – закладывает основу для бесперебойного функционирования производственных процессов для всех клиентов. Более 30 предприятий почти в 20 странах внимательно следят за воздействием Syntegon на окружающую среду и общество. Syntegon является важным игроком в разработке экологически чистых упаковочных решений, сокращает энергопотребление своих машин и ставит перед собой амбициозные цели по снижению выбросов вредных веществ.
Информация о Gropper
Gropper – специалист по торговым маркам и производитель молочных продуктов, соков и смузи для коммерческих предприятий по всей Европе. Gropper – это семейный бизнес, который с 1929 года отличается дальновидностью действий и близостью к клиенту. То, что более 90 лет назад начиналось с сыроварни, сегодня является успешным предприятием среднего размера с более чем 900 сотрудниками. Тенденции были выявлены на раннем этапе, и компания постоянно доказывала свою устойчивость благодаря новым идеям и превратилась в предприятие среднего размера, представляющее качество и инновации в современной пищевой промышленности.
