Твистер консервной банки 3D – печати в настоящее время находится в процессе испытаний и уже прошел успешные внутренние испытания до 150 000 банок в час. Это видео показывает все функционирование и особенности 3D – печати can twister.
(видео: Krones)
3D Компоненты для индустрии напитков и алиментарных жидкостей
Компоненты от 3D-принтера уже сегодня можно встретить в изделиях автомобильной промышленности и авиастроителей, а также в области медицинских технологий.
Но подходит ли этот процесс также для линейного производства, в частности для специализированных машин в производстве напитков и жидких пищевых продуктов?
Или ограничивающими факторами являются их небольшие размеры партий и крупномасштабная индивидуализация продукции?
Компания Krones занимается этими вопросами уже несколько лет и убеждена: производство генеративных деталей и компонентов открывает перед машиностроительным сектором самые разнообразные перспективы и возможности.
Это связано с тем, что с помощью 3D-печати даже крошечные партии, например, при производстве прототипов, могут быть изготовлены экономически эффективно.
Индивидуальные компоненты-это преимущества клиента с быстрой доступностью
Для закупок запасных частей, для машин старого поколения, этот аспект также представляет интерес.
Детали больше не нуждаются в хранении; вместо этого после конструктивных изменений они могут быть воспроизведены в короткие сроки, без необходимости каких-либо специально изготовленных инструментов и в идеале даже в децентрализованных местах.
Клиент выигрывает здесь не только от быстрой доступности, но и от компонентов, настроенных в соответствии с его собственной машиной.
Но для реализации такого рода приложений 3D-печати необходимо учитывать довольно много факторов: генеративно изготовленные компоненты должны выдерживать напряжения, возникающие в процессе производственной операции, и в зависимости от категории применения материал требует высокого предела механической и химической нагрузки.
“Каждая установленная деталь просто должна соответствовать строгим требованиям к производительности оборудования Krones. Они включают в себя не только стабильность, но и эластичность материала и устойчивость к чистящим средствам”, – говорит Рейнхард Ортнер, объясняя технологию производства генеративного производства в Krones. “По этой причине мы сосредоточились на сочетании категорий приложений, материалов и процессов печати. В проектах разработки мы изготовляли различные детали и компоненты в процессе 3D-печати, чтобы протестировать их для промышленного использования.”
Новый инвертор от 3D-принтера: 3D-модель разработана в CAD, а затем напечатана
Одним из таких проектов, например, является инвертор can от 3D-принтера. “Генеративное производство консервного инвертора представляет собой довольно много проблем. Команда разработчиков должна была проанализировать множество точек, таких как кинематика, то есть оптимальную последовательность движения банок, когда они перевернуты. Затем были также трибологические характеристики, то есть поведение трения между банками и материалом”, – объясняет Андреас Нойбер, технологический эксперт по аддитивному производству.
Выбранный основной материал был соответственно прост, но превосходен в эксплуатационных характеристиках и сочетался с особенно прочным профилем износа. – Конечно, для разработки потребовалось несколько экспериментов. 3D – модель конвертера банок, адаптированная для аддитивного производства, была разработана в CAD, а затем напечатана. В ходе испытаний быстро выяснилось, какие модификации необходимы, и они могут быть быстро реализованы”, – рассказывает Андреас Нойбер.
Новый инвертор из 3D-принтера: преимущества по сравнению с обычными инверторами
В результате получается 3D-печатный баночный инвертор, который благодаря генеративному производству может предложить значительно более короткое время поставки.
Еще одно преимущество: при использовании обычных консервных инверторов, в частности, отклонения формы неизменно возникают из-за ручной обработки. С помощью 3D-печати идеальная конфигурация направление банок может воспроизводиться так часто, как вам нравится, и, кроме того, может быть быстро и легко адаптирована для работы с новыми форматами банок. Руководитель проекта текла Херрманн добавляет: “На следующем этапе инвертор для банок будет подвергнут строгой проверке и тестированию. В ближайшие несколько месяцев мы увидим, как он работает.”
