Grundfos очень важна для Arla в реализации этой стратегии во всем мире, поскольку они продают больше, чем просто насосы, и могут помочь нам в достижении наших целей по снижению энергопотребления. Миа Брайдл, директор по устойчивому развитию цепочки поставок Arla Foods.
Недавно компания Grundfos поставила и установила новые интеллектуальные насосы на молочной фабрике Arla Westbury в Соединенном Королевстве. Основываясь на проверенных и валидированных измерениях энергопотребления, компания Grundfos помогла предприятию добиться ежегодной экономии энергии в размере 481 800 кВт*ч и 194 тонн CO2 для систем охлаждения льда и охлажденной воды при окупаемости инвестиций менее чем за два года.
“Наш завод в Уэстбери зарекомендовал себя как отличное место для начала работы по достижению наших целей в области эффективности на период до 2030 года, что является частью реализации нашей глобальной повестки дня в области устойчивого развития. Здесь документально подтвержденные успехи, приводящие к существенному сокращению потребления энергии, выбросов и затрат, а также к улучшению работы, могут быть использованы на новых объектах”, – объясняет Миа Бредал, директор по устойчивому развитию цепочки поставок Arla Foods.
Меры по оптимизации производства молочных продуктов с целью снижения выбросов, ведущие к повышению энергоэффективности, должны быть включены в более широкий контекст глобальных целей Arla Foods в области устойчивого развития.
“Стремление к углеродной нейтрализации к 2050 году не прописано в подробных планах, поскольку это невозможно, пока большая часть поддерживающих технологий все еще развивается. Поэтому наше непосредственное внимание сосредоточено на достижении целевых показателей эффективности, основанных на поддающихся количественной оценке данных и известных затратах. Именно поэтому мы можем установить точные целевые показатели эффективности на 2030 год, заключающиеся в сокращении выбросов на 63% на 60 предприятиях по всему миру и достижении цели 100% выработки электроэнергии из возобновляемых источников к 2025 году. У нас есть конкретные планы, как достичь этих целей”, – говорит Миа Бредаль, директор Arla Foods.
Условия для перехода к нулевым выбросам в молочной промышленности
На заводе Arla в Уэстбери, графство Уилтшир, производится широкий ассортимент сливочных продуктов. Компания Arla Foods, специализирующаяся на производстве высококачественных молочных продуктов за счет устойчивого ведения сельского хозяйства, также является крупнейшим в мире производителем органических молочных продуктов.
Объект был построен в 2002 году как балансировочный завод для Великобритании. В то время заводом управляла группа фермерских кооперативов, прежде чем в 2016 году его возглавила Arla Foods. Балансировочный завод – это место, где излишки молока и сливок превращаются в продукты с длительным сроком годности, и это стратегически важная функция для поддержания цен на молоко, которые возвращаются фермерам.
На заводе Arla в Уэстбери установлены насосы для подачи охлажденной и ледяной воды, технической воды для подачи в паровой котел. Ближе к концу 2020 года компания Westbury обратилась к Grundfos с просьбой помочь оптимизировать их применение охлажденной и ледяной воды.
“Первый контакт с Grundfos был по поводу некоторых приводов и водяного контура на некоторых пневматических установках. Затем, после этого, они начали искать, где они могли бы сэкономить нам энергию. И в первую очередь основное внимание было уделено насосам для охлажденной воды”, – объясняет Энди Ньюман, специалист по сервисному обслуживанию, участвовавший в проектах новых насосов и с тех пор присматривающий за ними. Что касается охлажденной воды и воды со льдом, то две группы насосов в холодильной установке имеют решающее значение для многих производственных процессов, например, для таких процессов, как постпастеризация и обработка продукта. Оригинальные насосы в установке эффективно работали в течение 20 лет с момента постройки завода, были подключены непосредственно к сети и не были механически герметизированы. Это создало проблемы для персонала в Уэстбери как с точки зрения частого обслуживания, так и простоты технического обслуживания.
“Когда мы получаем проект технического обслуживания, в рамках которого мы модернизируем или устанавливаем новое оборудование, одна из вещей, которую мы всегда проверяем, – это то, что является наилучшей практикой с точки зрения энергопотребления. Итак, мы выяснили, что можем добиться экономии энергии, и тут на помощь приходит Grundfos”, – объясняет Джордж Николлс, руководитель проекта в Arla Foods, на которого возложена основная ответственность за контроль за процессами капитальных вложений и помощь в упрощении и управлении некоторыми из этих проектов до их завершения.
Техническое решение Grundfos
Когда компания Grundfos впервые посетила объект, они осмотрели его и обсудили с компанией Arla возможности улучшения. Насосы охлажденной воды были выбраны в качестве первых, подлежащих мониторингу. Grundfos провела оценку энергопотребления (Energy Check Advanced), чтобы определить фактическое потребление энергии в системе, что включало размещение датчиков в системе для получения реальных данных от существующей установки.
“Компания Grundfos привезла все свое собственное оборудование. Все это были клещевые измерители, которые просто подключались к источнику питания с помощью модема и SIM-карты. И это не потребовало от нас никаких усилий”, – говорит Энди Ньюман, специалист по обслуживанию Arla Foods.
Измерения, проведенные компанией Grundfos, быстро показали, что конструктивные параметры существующих насосов сильно отличаются от их проектных характеристик и неэффективны. Результатом стал подробный отчет, в котором было показано, как оптимизация и сокращение размеров существующей системы приведет к экономии энергии и улучшению технологических процессов за счет улучшения контроля и режимов работы.
“То, что мы получили от Grundfos, было очень четким отчетом, в котором были определены и объяснены технические преимущества, а также энергетические, финансовые и устойчивые выгоды. Для нас этот проект принес ряд положительных результатов”, – говорит Джордж Николлс, руководитель проекта Arla Foods.
“Я думаю, тот факт, что отчет был основан на фактических измерениях, также является для нас настоящим позитивом, потому что это была иллюстрация того, как Grundfos проводила исследование. Это было сделано правильно и принесло настоящий позитив!”
Решение действовать было для Arla Foods простым. Капитальные затраты и будущие эксплуатационные расходы в сравнении с существующими были представлены в форме, в которой команда Westbury могла быстро увидеть, что срок окупаемости любых инвестиций находится в пределах, установленных Arla Foods.
“С точки зрения получения отчета, его прочтения и понимания преимуществ было довольно легко принять решение с учетом этих сроков окупаемости на разных фронтах. Для нас это было довольно простое решение!” – заключает Джордж Николлс, руководитель проекта Arla Foods.
Команда Grundfos проконсультировала по выбору интеллектуальных насосов и средств управления и поставила комплексную систему “под ключ” для охлажденной и ледяной воды, включая монтаж, прокладку трубопроводов и ввод в эксплуатацию, а также подтверждение экономии. Для системы охлажденной воды это означало замену трех старых насосов мощностью 55 кВт на три новых насоса NB 80-200 мощностью 37 кВт, включая преобразователи частоты.
В системе подачи ледяной воды три старых насоса мощностью 22 кВт были заменены тремя новыми насосами типа 200-70 мощностью 7,5 кВт со встроенными преобразователями частоты.
Из-за критических сроков производства на молокозаводе для процесса установки потребовался значительный объем подготовительных работ. Требование состояло в том, чтобы все три насоса в каждом банке были подключены к сети, даже если один из насосов находился в режиме ожидания. На заводе в Уэстбери не так много дней простоя, а для молокозавода день простоя составляет 12 часов, а не полный рабочий день. Масштабировать установку было невозможно, так как они не могли обойтись без одного насоса из трех по соображениям надежности.
Результат
Новые насосы NB и TPE с преобразователями частоты – внешними и встроенными соответственно – были введены в эксплуатацию в течение 12 часов.
“Новые насосы – это гораздо, гораздо более совершенные по конструкции насосы. Несмотря на то, что они по-прежнему используют модулирующий клапан, теперь за ним стоит регулятор давления. Теперь насосы сами устанавливают последовательность и управляют ею в соответствии с заданными точками, которые мы можем изменить. Кроме того, теперь у нас больше возможностей для мониторинга, и мы можем видеть энергопотребление насосов на месте”, – говорит Энди Ньюман, специалист по сервисному обслуживанию Arla Foods. “Еще одним преимуществом является то, что за оранжереей легче ухаживать. Пол, как правило, полностью сухой. У нас нет разливов воды, и гораздо меньше приходится обращаться с ней вручную. Это также улучшает рабочую среду”.
Arla Westbury также теперь требует меньше складских запасов на месте, что еще больше снижает затраты. Например, при необходимости для насосов необходимо запастись всего двумя различными механическими уплотнениями.
“На самом деле это победа по целому ряду направлений. Специалисты по сервисному обслуживанию специально ищут хорошее, надежное, функциональное оборудование, которое хорошо зарекомендовало себя при выбранном способе использования. Для нас, как для бизнеса, очевидно, что мы несем ответственность за то, чтобы стараться делать все более эффективно и качественнее. Итак, это зависит от того, с какой точки зрения вы смотрите на бизнес, и для нас этот проект ставит несколько галочек. Это учитывает затраты, экологичность и инженерные аспекты”, – добавляет Джордж Николлс, руководитель проекта Arla Foods. Энди Кук является руководителем инженерной группы в Arla Westbury и работает с сервисными службами и руководителями групп в специализированных областях: “Для меня обратная связь с Grundfos была исключительной. Сейчас мы реализовали несколько хороших проектов с Grundfos, и все прошло гладко, с хорошим управлением. Я не мог достаточно похвалить ребят”.
“С помощью этого проекта мы увидели, что можем достичь целого ряда целей с помощью одной установки. Мы могли бы модернизировать и получить финансовую экономию и сокращение выбросов углекислого газа, которые являются очень полезными составляющими для общего сокращения на 63%, к которому стремится бизнес”, – подтверждает Джордж Николлс, руководитель проекта Arla Foods.
В связи с оптимизацией контуров подачи охлажденной и ледяной воды следующим проектом Grundfos в Arla Westbury стало обновление насосов подачи воды в котлы. Паровые котлы являются частью многих процессов на молочных заводах и имеют решающее значение для работы выпарных установок, где пар является основной частью этого процесса. В результате реализации этого нового проекта ежегодная экономия на питании котла с помощью новых насосов составила 4096 киловатт-часов в год и 33,81 тонны эквивалента CO2.
