Высокодинамичный волоконный лазер Salvagnini L5 плюс башня хранения LTWS и автоматическая сортировочная система MCU.
(видео: Salvagnini)

Уникальный Венецианский стиль

Venix-это живое сочетание творчества, художественного духа и желания общаться с миром, которое черпает вдохновение в городе Венеция и его древних традициях, глобальной торговле и большой тенденции к инновациям.

Venix присутствует в 92 странах, который на 95% основан на экспорте. (фото: Venix)
“Компания была основана в 2013 году группой друзей из разных конкурирующих компаний, все с большим опытом работы в секторе профессионального производственного пищевого оборудования”, – рассказывает нам Никола Лаго, менеджер по производству Venix. “Мы решили начать это новое приключение, потому что видели в профессиональном секторе большой потенциал для развития: по нашему опыту – более 20 лет – мы видели, как он растет и трансформируется, начиная с того, что он похож на внутренний рынок, и сегодня является совершенно другим сценарием.”

производство пищевого оборудования — **Профессиональные печи для выпечки высококачественных хлебобулочных изделий. (фото: Venix)**

В настоящее время компания Venix представлена в 92 странах мира, а ее рынок на 95% основан на экспорте. А с оборотом в 2019 году более 11 миллионов евро и 53 сотрудниками компания Castelminio di Resana находится на быстром пути роста.

Ассортимент продукции Venix включает в себя:

хлебопекарные печи для бара и ресторана для выпечки хлеба, кондитерских изделий и т. д.;

профессиональные печи для ресторанов и гостиниц высокого качества, в различных форматах от 4 до 40 лотков

электромеханические изделия;

цифровые печи, в том числе с рядом сенсорных экранов – инновационной продукт, с оперативной системой Android, подключенный к облаку, идеально подходит для крупных торговых и гостиничных групп, которые необходимо отслеживать всю цепочку и работу каждого отдельного духового шкафа и микроволновой печи;

шкафы шоковой заморозки, выпускаются в исполнении от 3 до 15 лотков..

Контроль за производством пищевого оборудования

“В 2017 году наши помещения становились для нас все меньше”, – продолжает Лаго. “Было сложно загружать и выгружать все материалы, и мы решили перенести их на наше настоящее местонахождение. Следующим шагом было остановиться и поразмыслить, и мы поняли, что для того, чтобы улучшить наше производство, нам нужно будет интернализировать работу, то, что мы всегда отдавали ранее внешним подрядчикам.Короче говоря, требовалось вернуть контроль над нашим производственным процессом. Эти изменение стратегии, сопряжено с определенными трудностями, но также дает ряд преимуществ: от независимости до сокращения сроков выполнения заказов и контроля над затратами.”

После скрупулезных исследований и анализа Venix выбрала высокодинамичный волоконный лазер Salvagnini L5 с рабочим диапазоном 3000×1500 и источником 3 кВт, идеально подходящий для обработки тонких материалов – от 0,7 до 1 мм, прежде всего AISI 430 и SAE 340, – что составляет 80% производства компании. Резка сжатым воздухом, который используется для 90% процессов механической обработки, позволяет компании поддерживать высокое качество результата и держать эксплуатационные расходы под контролем.

Автоматические хранилища LTWS с емкостью 16 лотков максимизирует гибкость системы, и она округляется с помощью автоматической сортировочной системы MCU, обеспечивая автономность для беспилотной работы. Короче говоря, это конфигурация, созданная именно для того, чтобы обеспечить интернализацию около 80-85% от общего объема резки, необходимого компании из Венето, с непрерывной работой системы в случае необходимости.

Автоматизация для возврата инвестиций с наивысшим уровнем качества – производство пищевого оборудования
Интернализация производство пищевого оборудования – это решение компании Venix, направленное на достижение большей независимости и развитие внутреннего know-how. (фото: Salvagnini)
“Я лично посетил многих производителей систем и сделал свои собственные выводы”, – отмечает Лаго. “Нам нужен был лазер, который был быстрее и мог бы сократить толщину нашего запаса с высоким качеством, но прежде всего который был максимально автоматизирован. Мы выбрали Salvagnini, завершив нашу лазерную систему автоматического хранилища LTWS и автоматической системой загрузки/разгрузки/сортировки MCU. Я не хотел поручать двум операторам вручную отделять и укладывать вырезанные лазером детали: это не имело бы смысла. Я думаю, что выбор автоматизации, если можно автоматизировать вещи, полностью оправдан еще и с точки зрения окупаемости инвестиций. Не забывая, что автоматизация позволяет достичь постоянного и наилучшего качества. Наши инвестиции в ltws store-tower и MCU также можно рассматривать с этой точки зрения.”

Интернализируйте производство пищевого оборудования для достижения большей независимости повышая качество в технологическом производстве

Поэтому с оперативной точки зрения выбор состоял в том, чтобы интернализировать производство пищевого оборудования для достижения большей независимости и разработать внутренние know-how для снижения эксплуатационных и складских расходов, повышения качества и оптимизации процесса.

Система, предложенная Salvagnini, удовлетворяла всем этим требованиям, но есть и другие факторы, которые помогли убедить Venix: итальянское качество и know-how компании, ее географическая близость и, прежде всего, уровень программного обеспечения, которое имеет преимущество в общем управлении процессом.

“Я не нашел ничего другого на рынке, что действительно было бы близко к OPS, фирменному программному обеспечению Salvagnini для управления производством, которое я бы назвал системой управления для оборудования обработки листового металла”, – добавляет Лаго.

OPS, модульное программное обеспечение для управления производством, действует именно как координатор в рамках производственного уравнения, управляя и распределяя информацию, устраняя критические проблемы и делая процесс намного более эффективным.

Заказы клиентов: обрабатываются ERP-системой, через операции OPS, вложение и резку для следующих этапов

В Venix все заказы клиентов на производство пищевого оборудования в первую очередь обрабатываются ERP-системой, которая идентифицирует производимые коды и запускает работу. Задания отправляются в OPS вместе с датой доставки и выполняется вложение в гнездо. Большинство гнезд, вырезанных в Venix, не предопределены, а динамичны и составлены в соответствии с логикой, которая требует вмешательства человека, которому помогает ряд приоритетов и правил, определенных OPS, которые автоматически отправляются в машину.

Наконец, как только операции резки завершены, OPS отправляет производственную обратную связь в ERP, и комплектующие детали доступны для распределения на последующие этапы обработки.

“Это система, которая абсолютно необходима для управления небольшими партиями, и, на мой взгляд, это правильный путь на будущее, идеально соответствующий Индустрии 4.0. Наши размеры партии теперь меньше, чем когда-либо: мы говорим о пяти частях, трех частях, даже двух частях. У нас также есть продукты, которые могут иметь большие тиражи, но в любом случае это всегда разные коды, которыми нужно правильно управлять. Управление является ключевым фактором, где мы действительно можем потерять или восполнить эффективность воздействия времени, которое мы берем, чтобы произвести деталь бессмысленно иметь систему с очень высокой производительностью, которая способна сократить время на десять секунд, если мы затем берем три минуты больше, чтобы управлять ею: это не имело бы смысла. У меня может быть 2000 кодов, вырезанных и сложенных, но если я не могу управлять ими быстро, у меня нет готового продукта, и я не достигаю никакой дополнительной стоимости.”