В здании фабрики в самом сердце Дании, в 50 километрах к юго-западу от Орхуса, день за днем и почти 24 часа в сутки можно наблюдать буквально трогательное зрелище: миллионы личинок мух проглатывают пищу в бесчисленных коробках, в то время как контейнеры постоянно перемещаются, складываются в стопки, опорожняются и наполняются людьми. тихо жужжат роботы KUKA.
“Личинки мухи могут питаться практически всеми органическими веществами. Вот почему мы можем кормить их отходами датской пищевой промышленности, которые в противном случае были бы утилизированы в других местах, и превращать их в высококачественный кормовой белок для животноводства“, – говорит Джейн Линд Сэм, исполнительный директор ENORM. Производство насекомых – яркий пример устойчивой экономики замкнутого цикла с минимальным воздействием на окружающую среду и климат
Роботы заполняют новую коробку каждые семь секунд
Контейнеры, используемые для разведения личинок, чрезвычайно тяжелые, и их необходимо быстро наполнять, опорожнять и складывать в штабеля. Рольф Танге и его команда решили эту задачу наилучшим образом. Танге является техническим директором группы компаний Sealing System Group, которая на протяжении десятилетий использует технологию KUKA для своих клиентов.
“Мы знали, что гибкие роботы с гигиеническим маслом от KUKA идеально подойдут для любой фермы по выращиванию насекомых“, – говорит Танге. “На первом этапе личинки растут в коробках диаметром 30-40 сантиметров“, – объясняет он. Через семь дней их перекладывают в коробки большего размера, площадью более одного квадратного метра. И самое позднее на этом этапе роботы становятся незаменимым помощником для любого человека: “Внутри находится 50 килограммов жидкой пищи, а затем сверху высыпается 70 000 личинок“, – объясняет Танге. “Даже самый приспособленный работник не смог бы справиться с таким весом“. Шесть роботов KUKA заполняют новую коробку каждые семь секунд, т.е. 500 в час – 20 часов в день. В течение оставшихся четырех часов система очищается.
Перед вводом в эксплуатацию роботизированная система была смоделирована с помощью 3D–модели
Команда Sealing System Group практически заблаговременно протестировала важные процессы, используя программное обеспечение Visual Components. Финская компания, входящая в состав KUKA Group с 2017 года, специализируется на программных решениях для 3D–моделирования при планировании производства. Программное обеспечение Visual Components использовалось для моделирования скорости и ритма, с которыми должны двигаться роботы и конвейерные системы.
Возможно, такие фабрики скоро появятся повсюду. В конце концов, многие эксперты убеждены, что ингредиенты на основе личинок черной мухи–солдатика можно производить ответственно и с гораздо меньшим выбросом CO2 по сравнению с другими источниками животного белка.
