Ввод в эксплуатацию нового поколения образцов BOBST “hero” представляет собой значительный шаг вперед в реализации миссии по предоставлению передовых решений на основе полимеров нового поколения.
Несколько образцов мономатериальных упаковочных стоячих пакетов
После того, как на выставке K 2019 было представлено несколько различных образцов мономатериальных пакетов (MDO PE, BOPE, BOPP и CPP), участвующие партнеры продолжили свои значительные инвестиции и интенсивные исследования для дальнейшего совершенствования образцов, чтобы обеспечить соответствие всем отраслевым требованиям с точки зрения технологичности, барьера, безопасности и оптического качества. “Поиск устойчивых альтернатив пластмассам, не подлежащим вторичной переработке, является одной из важнейших задач нашего времени”, – сказал Ник Коупленд, директор по исследованиям и разработкам BOBST. “Это особая проблема для гибкой упаковки, такой как упаковка для пищевых продуктов, где высокая барьерная защита от кислорода и воды, предотвращающая порчу, в настоящее время обеспечивается многослойной упаковкой из нескольких материалов, которая не может быть переработана. Это новое поколение высокобарьерных мономатериальных конструкций приближает нас на один шаг к тому, чтобы предложить полностью перерабатываемые решения для замены упаковки, не подлежащей вторичной переработке ”.
“Брюкнер убежден, что будущее по-прежнему будет принадлежать пластмассам, если они будут использоваться и повторно использоваться устойчиво”, – сказал Хельмут Хубер, исполнительный директор по продажам и управлению проектами Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG. “В рамках экономики замкнутого цикла неоспоримые преимущества пластика могут абсолютно хорошо сочетаться с целями устойчивого развития современного общества. Что касается дискуссий о целях переработки пластиковой упаковки, мы видим, что упаковка из мономатериалов явно растут ”.
Образцы “Поколения 2.0” БОБСТА включают
- Новые сверхвысокие и высокобарьерные ламинированные полипропиленовые пакеты, напечатанные глубокой печатью и пригодные для вторичной переработки, с возможностью металлизированного барьера AluBond или прозрачного барьерного слоя AlOx (оксид алюминия) и не содержащего растворителей барьерного клея и / или верхнего покрытия;
- Первая в истории УФ-флексография в сочетании с цифровой струйной печатью для металлизации AluBond, полностью ламинированные полипропиленовые пакеты с барьерными характеристиками – снова с использованием клея без растворителей для пакета из мономатериала, предназначенного для вторичной переработки;
- УФ-флексографская печать с низкой миграцией, обеспечивающая барьер с металлизацией AluBond, на полных ламинированных пакетах из полиэтилена низкой плотности;
- Печать CI flexo на водной основе на полных ламинированных пакетах MDO-PE с металлизацией AluBond, обеспечивающая сверхвысокий барьер с использованием высокобарьерного клея без растворителей.
Партнеры по проекту для изготовления новой упаковка из мономатериалов
Каждый партнер по проекту сыграл важную роль в достижении и в разработке и промышленном внедрении серии новых решений из мономатериалов.
- Dow является ведущим мировым поставщиком основных полиэтиленовых (PE) смолы и представляет собой первый шаг в производственной цепочке образцов поколения 2.0.;
- Brückner Maschinenbau является лидером на рынке линий двухосной (BO) растяжки пленок. Благодаря компетенции Brückner в области исследований и разработок можно добиться хороших характеристик пленок BO в отношении барьерных свойств и технологичности.;
- Компания Hosokawa Alpine является ведущим поставщиком в области прессования выдувной пленки и экспертом в области технологии MDO (Ориентация в направлении машины), важнейшего компонента в производстве высокоэффективных однокомпонентных соединений из полиэтилена;
- Elba разрабатывает и производит автоматические высокоскоростные машины для изготовления пакетов и мешков. Компания превращает готовые катушки в пакеты;
- Sun Chemical является мировым лидером в области красок, покрытий, пигментов и передовых материалов и обеспечивает устойчивые адгезивы без растворителей с кислородным барьером, используемые в программе;
- Michelman разрабатывает и производит специализированную экологически чистую химию, используемую в цифровой печати и упаковке для продуктов питания, и они поставили защитное покрытие на водной основе, используемое в рамках проекта.;
- Indopoly производит широкий ассортимент биаксиально ориентированных полипропиленовых (БОПП) пленок для индустрии гибкой упаковки и поставила БОПП-пленку со специальным защитным слоем для пакетов;
- Uflex является крупнейшей в Индии компанией по производству гибкой упаковки и полиэтиленовой пленки (BOPET & BOPP) и поставила пленку BOPP, использованную при тестировании.
Сотрудничество в области индустрии гибкой упаковки и экономики замкнутого цикла
“Возможность вторичной переработки значительно усложняет разработку экономичной упаковки. Мы твердо верим, что сотрудничество со всей цепочкой создания стоимости – это не только самый быстрый, но и единственный способ ускорить продвижение рынка к амбициозным целям экологичного развития”, – сказал Ярослав Елинек, менеджер по глобальному маркетингу ориентированных технологий PE в Dow Packaging & Specialty Plastics. “Мы рады быть частью этой компетентной и инновационной проектной команды и выводить на рынок решения будущего поколения”.
“Sun Chemical стремится внести свой вклад в более замкнутую экономику и стремится поддерживать индустрию гибкой упаковки, чтобы она стала более устойчивой”, – прокомментировал Николя Бетин, директор по продуктовой стратегии в регионе EMEA, Packaging Inks & Materials & Global Sustainability Business Leader. “Тесное сотрудничество между различными участниками цепочки развития, обмен знаниями и компетенциями может привести к ощутимым результатам, которые могут быть эффективно реализованы на рынке. Это как раз тот случай, когда речь идет об этом сотрудничестве”.
“Это партнерство компаний-единомышленников, которые все полны решимости разработать экологичные альтернативы гибкой упаковке, не подлежащей вторичной переработке”, – прокомментировал Ник Коупленд. “Центры компетенции BOBST используются для проверки жизнеспособности материалов с точки зрения их барьера, печати и ламинирования, чтобы гарантировать, что они справятся на протяжении всего производственного процесса. Мы очень рады внести свой вклад в эту важную веху”.
