Molson Coors – одна из крупнейших пивоваренных групп в мире. Сербский завод, управляемый его дочерней компанией Apatinska Pivara Apatin, уже более четырех десятилетий использует технологии, разработанные KHS. Давнее и доверительное партнерство между двумя компаниями недавно было дополнительно укреплено за счет переоборудования двух стекольных линий пивоварни и приобретения наполнителя для банок KHS Innofill.
Оптимизация и эффективность линии для традиционной производственной линии пивоварни
В результате этих масштабных мер по модернизации пивоваренный завод “Апатин” смог значительно оптимизировать эффективность своей линии и качество продукции. Традиционная производственная линия пивоварни также выигрывает от улучшения гигиены и экономии энергии и средств. Сотрудничество между пивоварней Apatin и поставщиком систем из Дортмунда восходит к 1970-м годам и к компаниям – предшественникам KHS Holstein & Kappert и Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG (SEN), которые в 1993 году объединились, образовав KHS. “У нас всегда был действительно надежный партнер на нашей стороне в KHS. Его персонал знает не только нашу производственную площадку и технологию изнутри; они также знакомы с нашими требованиями и всеми возможными проблемами”, – улыбается Таня Попович, менеджер по упаковке Apatin Brewery.
Когда в 2014 году пивоварня решила модернизировать несколько своих машин – некоторым из них почти 20 лет, – она снова обратилась к устойчивым системам от своего давнего партнера KHS. Машиностроительная компания сначала обновила две линии по производству стекла, а в 2020 году заказчик инвестировал средства в наполнитель для консервных банок Innofill. “Наши старые машины больше не могли удовлетворять нашим текущим требованиям в отношении качества продукции, производительности и экологичности”, – объясняет Попович. “Вместе с нашими коллегами из KHS мы разработали сложную концепцию модернизации наших линий”.
Экономия ресурсов и улучшение экономики
KHS приступила к реконструкции первой стекольной линии еще в 2014 году. Краткое описание состояло в том, чтобы сократить потребление среды и электроэнергии на мойке бутылок. Установив ЭКО-носители, инженеры KHS значительно оптимизировали ресурсоэффективность и экономичность системы. “Теперь машина не только использует намного меньше воды, каустика и добавок, но и потребляет меньше энергии”, – говорит Боян Кулибрк, местный сервисный менеджер KHS.
Всего четыре года спустя производственная линия пивоварни Apatin сделала следующий шаг к устойчивому производству пивоварни, модернизировав один из своих стеклянных наполнителей. Специалисты KHS заменили старый вакуумный насос новым вариантом ECO, который подает технологическую воду обратно в систему после очистки. “С одной стороны, мы сократили потребление носителей, а с другой, наполнитель теперь более экономичен и эффективен”, – говорит Кулибрк. Вакуумный насос ECO оказался настолько убедительным, что сербский производитель бутылок также закупил это оборудование для своего второго стеклянного наполнителя.
Оптимизированное качество продукции и снижение износа
Традиционная пивоварня, основанная в 1756 году, также заказала KHS установку новой укупорочной башни. Это намного легче чистить, чем предыдущую модель, объясняет Кулибрк. ”Это снижает риск загрязнения продукта и, как следствие, улучшает гигиену”. Кроме того, KHS также смогла оптимизировать качество крышек на стеклянных бутылках.
В дополнение к улучшению гигиены и качества продукции сербский производитель напитков также хотел автоматизировать технологию своего завода. Это было достигнуто за счет использования панелей HMI, встроенных в стеклянные линии, и нового наполнителя для банок. По словам Поповича, это значительно облегчает операторам использование машины, поскольку все последовательности автоматизированы, а многие из них переведены в цифровой формат. “Новые программы по замене продукта, дезинфекции и наполнению ускоряют наши процессы. Используя эту современную технологию, мы достигаем гораздо более высокого уровня эффективности производства и избегаем незапланированных простоев благодаря повышению безопасности и надежности при заполнении”, – говорит Попович. Система HMI также заранее обнаруживает изнашиваемые детали, что означает, что замену можно заказать своевременно.
Устойчивое и эффективное консервирование напитков
Затем в 2020 году пивоварня окончательно инвестировала средства в наполнитель для DVD-дисков Innofill Can. ”Нам пришлось увеличить наши мощности в этом сегменте, чтобы удовлетворить растущий спрос на напитки в банках”, “ заявляет Попович. “С нашим новым наполнителем мы можем перерабатывать до 25 000 0,5-литровых банок в час. Мы также являемся морем эффективных и устойчивых решений”.
Согласно собственной статистике компании, производственная линия пивоварни составляет более двух миллионов гектолитров в год. Innofill может похвастаться тем, что он разливает все свои бренды в контейнеры объемом 0,33 и 0,5 литра, в том числе Deer, Deer Chill, Deer Cool, Apatinsko, Staropramen, Bavaria, Nikšićko и Nikšićko Tamno.
Пивоварня в основном поставляет продукцию на региональный рынок, а именно в Сербию, Черногорию, Боснию и Герцеговину, Хорватию, Северную Македонию и Словению. Однако у Поповича не заканчивается экспансия. “Благодаря своей высокой производительности и эффективности новый наполнитель обеспечивает идеальные условия для этого”.
Оптимальные гигиенические условия наполнения для производственной линии пивоваренного завода
Помимо высокой производительности, гигиена и качество продукции также сыграли ключевую роль при осуществлении новых инвестиций. Innofill Can DVD позволяет разливать напитки в теплом виде при температуре около 20 °C. Этот метод становится более важным, особенно в отношении дальнейших стадий обработки, поскольку он практически исключает образование конденсата. Это более или менее исключает риск того, что картонные коробки, лотки и банки в шести упаковках размокнут, на них образуется плесень или они будут заражены микробами.
Пивоварня также убеждена в новом процессе очистки от CO2, который оказывает столь же положительное влияние на качество продукции, как комментирует Culibrk. “Поглощение кислорода ухудшает качество напитка. Чтобы предотвратить это, на современном производстве контейнеры продуваются CO2. ”Процесс продувки KHS настолько эффективен, что в контейнеры поступает меньше кислорода по сравнению с использованием обычных методов – несмотря на меньшее количество используемого углекислого газа. Кроме того, принцип объемного наполнения также повышает точность наполнения.
Установка, несмотря на ограничения, вызванные пандемией COVID-19
Производственная линия пивоварни и наполнитель для банок был установлен во время пандемии COVID-19 и в соответствии с ограничениями, налагаемыми этим. “Благодаря нашему местному присутствию в Сербии и на Балканах мы смогли выполнить всю работу быстро и эффективно. Ограничения на поездки и социальное дистанцирование, конечно, поставили нас перед одной или двумя проблемами в ходе нашей повседневной деятельности. Однако вместе с заказчиком нам удалось успешно завершить проект в установленные сроки”, – улыбается Кулибрк. Попович также делает положительный вывод. “Самоотверженность и целеустремленность, продемонстрированные командой KHS, произвели на нас неизгладимое впечатление. Мы всегда могли положиться на них и их опыт”. Вот почему KHS по-прежнему будет первым выбором для Apatin Brewery, когда речь заходит о расширении производства или приобретении новых технологий.
Сведения об Apatinska Pivara Apatin
Apatinska Pivara Apatin является частью многонациональной группы Molson Coors Group. По собственной информации пивоварни, годовой объем производства которой составляет более двух миллионов гектолитров, она является одним из ведущих производителей напитков в Сербии. Основанная в 1756 году, компания является старейшей пивоварней на Балканах и входит в группу Molson Coors. Особенно хорошо известен пивной бренд Jelen.
