На выставке interpack компания Syntegon демонстрирует свой опыт в области горизонтальной упаковки батончиков и печенья. Линия, которая обеспечивает гибкую упаковку печенья и крекеров в лотки и рулонные обертки из мономатериала, оснащена новой системой Syntegon IDH.
Линейные двигатели в различных модулях подачи и новая технология выбора и размещения
Благодаря новой технологии выбора и размещения со встроенными линейными двигателями он особенно бережно обращается с продуктами. Линейные двигатели также установлены в различных модулях подачи на обеих линиях для предотвращения повреждения продукта при транспортировке и повышения гибкости. В дополнение к бережному обращению, высокопроизводительная система для баров, которая будет представлена на выставке, обеспечивает высокий уровень экологичности и цифровизации. Линия оснащена заплечиком для формования бумаги ON форму и заворачивает батончики в бумагу перед укладкой их в картонные коробки бесклеевого формования в картоноделателе TTM1 с верхней загрузкой и встроенной станцией формования в виде замка. Кроме того, Syntegon представит новый беспроводной человеко-машинный интерфейс (HMI), который позволяет операторам получать доступ ко всей доступной информации и цифровым сервисам в любое время.
Интеллектуальное, гибкое и экологичное решение для упаковки печенья и крекеров
На стенде посетители могут впервые вживую ощутить всю гибкость упаковки IDH в сочетании с машиной для формования, розлива и запечатывания HCS. Как объясняет Дэниел Боссел, менеджер по продуктам Syntegon, решение для выбора и размещения печенья основано на недавно разработанной технологии: “Благодаря встроенным линейным двигателям каждый подборщик может быть выровнен индивидуально, что позволяет им обрабатывать даже случайные потоки продуктов. Количество сборщиков может быть увеличено до 40. В interpack IDH обеспечивает максимальную производительность до 800 изделий в минуту, сохраняя при этом свою компактную конструкцию.” Кроме того, станция обеспечивает производителям максимальную гибкость формарирования: она группирует и загружает печенье четырех различных форматов – в пачках в виде слитков и стопок, а также в вертикальном положении или стопками в лотках – в подающий поток. В то же время IDH предназначен для быстрой смены формата без использования инструментов – как и вся отображаемая линейка.
“Постоянное бережное обращение с продуктом является одной из сильных сторон Syntegon и особенно важно при обработке чувствительных продуктов”, – продолжает Боссел. “Таким образом, линейные двигатели также являются частью модуля подачи FIF, расположенного ниже по потоку. Они перемещаются особенно медленно и плавно, чтобы защитить продукты от механических воздействий и тем самым свести к минимуму потери продукта.” В interpack модуль подачи продукта встроен в машину для формования, заливки и укупорки печенья HCS и подает печенье стопками, в виде слитков или лотков в упаковочную машину. Затем HCS заворачивает их в пригодную для вторичной переработки пленку из мономатериала и термосваривает все форматы для герметичной упаковки и оптимальной защиты продукта.
Высокопроизводительная стержневая система для максимальной эффективности
Новая технология линейных двигателей также является ключевой особенностью полностью автоматизированной барной системы on display, которая демонстрирует процесс упаковки от распределения продукта до вторичной упаковки в картонные коробки для демонстрации. Технология линейного двигателя обеспечивает особенно бережное и гибкое обращение с продуктом благодаря встроенному интеллектуальному модулю подачи FIT. “Каждым захватом можно управлять индивидуально, и он оптимально синхронизируется с продуктами – даже со случайными потоками”, – объясняет Стефан Шуэле, руководитель отдела управления продуктами Syntegon. “Это избавляет от необходимости накапливать батончики перед тем, как они попадут в упаковочную машину. Это защищает продукты, сокращает длину линии и обеспечивает надежную непрерывную подачу даже на высоких скоростях.”
Кроме того, разгрузочная станция DCIE обеспечивает непрерывный поток продукта. Батончики могут временно храниться на конвейере ожидания, чтобы обеспечить постоянную подачу в расположенную ниже машину для формования, розлива и укупорки HRM, даже если объемы продукта временно колеблются. HRM, в свою очередь, предназначен для высокопроизводительных применений: благодаря встроенному высокопроизводительному стыковщику он обеспечивает высокую точность даже при смене рулона со скоростью 150 метров в минуту. Кроме того, автоматически обнаруживаются ошибки в работе, что повышает доступность и эффективность системы управления персоналом – даже при обработке альтернативных материалов, таких как бумага. На стенде Syntegon машина оснащена бортиком для формования бумаги на форму: она обматывает батончики в экологически чистую бумагу без ущерба для производительности и надежно запечатывает их с помощью технологии холодного запечатывания.
Устойчивое формование картонных коробок без глютена
После упаковки встроенный картоноукладчик Sigpack TTM 1 с верхней загрузкой принимает бруски для вторичной упаковки. Интеллектуальный модуль подачи продукта PFI основан на технологии линейного двигателя и определяет положение отдельных упаковок перед бережной и точной загрузкой их в группирующую цепь. Это устраняет необходимость в дополнительных механических деталях, таких как боковые направляющие, которые могли бы повредить бумажные обертки. Как опущенные части формата, так и общая концепция переналадки TTM 1 обеспечивают быструю и легкую замену формата по всей линейке.
“С новой формовочной станцией в виде замка Syntegon еще больше расширяет свои инициативы в области экологически чистой упаковки. Картонные коробки формуются без использования термоклея. Это не только защищает окружающую среду, но и снижает энергопотребление системы, сводит к минимуму усилия по очистке и источники неисправностей – и, что не менее важно, экономит расходные материалы”, – объясняет Андреас Шильдкнехт, менеджер по продукции Syntegon. Модуль в виде замка также доступен в качестве комплекта для модернизации многих картонных упаковок Syntegon.
Еще одним новшеством, внедренным в interpack, является новый беспроводной HMI 4.0 – новая функция, повышающая эффективность, особенно в крупных, полностью автоматизированных системах. Это позволяет операторам управлять и мониторить всю линию через единый интерфейс. В случае неисправностей и проведения работ по техническому обслуживанию они могут немедленно получить доступ ко всей важной информации и инструкциям по скорейшему перезапуску линии. Изменение формата всех линейных компонентов без использования инструментов еще больше сокращает время простоя. Это не только обеспечивает стабильно высокую производительность, но и сводит рабочую нагрузку к минимуму. Его простота очистки дополнительно поддерживает операторов во время ежедневной эксплуатации линии. В качестве бонуса линия отличается особенно низкими эксплуатационными расходами и идеально подходит для работы в три смены.
Интерфейс с цифровыми сервисами
Synexio также способствует оптимальному мониторингу оборудования: новое облачное программное решение собирает, оценивает и визуализирует машинные и производственные данные. Syntegon будет предлагать Synexio в трех последовательных пакетах. Базовый пакет “Монитор” визуализирует различные ключевые показатели эффективности и тем самым повышает прозрачность производства. “Теперь, когда наши клиенты успешно внедряют базовый пакет, мы готовы перейти на следующий уровень”, – говорит Элиза Хейн, менеджер по продуктам Expert Services в Syntegon. На выставке interpack Syntegon представит второй пакет Synexio “Uptime”. “Благодаря этому мы углубляемся в детали: помимо доступности оборудования, теперь мы также можем определить конкретные возможности для улучшения, например, визуализируя наиболее частые причины остановок”, – объясняет Хейн.
Synexio также является частью соглашений об обслуживании, которые Integon предлагает для машин линий по упаковке печенья и батончиков. Они обеспечивают основу для эффективного управления оборудованием и технического обслуживания по фиксированным ценам. Семь выделенных уровней помогают клиентам из фармацевтической и пищевой промышленности снизить производственные риски, повысить предсказуемость затрат на обслуживание и упростить сложные процессы, позволяя им сосредоточиться на своем основном бизнесе. С каждым уровнем расширяется спектр предоставляемых услуг – от базового обслуживания, включая инспекцию и дистанционное обслуживание, до гарантированной производительности машин. Начиная с уровня 4, клиенты могут быть спокойны за общую стоимость владения в течение всего срока службы своего оборудования. Помимо профилактического обслуживания и обучения операторов, услуги такого уровня включают в себя все запасные части по фиксированной стоимости.
Syntegon с 4 по 10 мая на выставке interpack 2023 в Дюссельдорфе. Стенд A31 в зале 6.
