Компания KraussMaffei занимается исследованиями и разработками в области переработки отходов
(видео: KraussMaffei).
Фрезерно-уплотнительная установка для предварительной обработки отходов после утилизация
Отличительными особенностями линии компаундирования являются новая запатентованная установка для резки и уплотнения для предварительной обработки отходов любого типа, а также двухступенчатая экструзионная система, состоящая из двух сдвоенных экструзионных экструдеров, установленных последовательно для обработки расплава и смешивания.
“Линия компаундирования Edelweiss теперь доступна для испытаний заказчиками в нашем научно-исследовательском центре и убеждает не только своими инновационными техническими характеристиками, но и концепцией “под ключ””- говорит Карл-Филип Поэпель,
Директор по управлению продуктами экструзионной технологии компании KraussMaffei.
EdelweissCompounding Technology Line состоит из двух двухшнековых экструдеров ZE 65 BluePower.
В настоящее время компания KraussMaffei инвестирует значительные средства в расширение своих возможностей для проведения потребительских и собственных испытаний, связанных с процессами переработки и повторного компаундирования. Вот уже несколько месяцев Научно-исследовательский центр на Ганноверской площадке оснащен самой передовой в мире системой рекомпаундирования промышленного масштаба.
Новая технологическая линия компаундирования Edelweiss состоит из двух двухшнековых экструдеров ze 65 Blue Power и рассчитана на максимальную производительность 2000 кг/ч. Хотя в прошлом было принято комбинировать одношнековый и двухшнековый экструдеры для этой цели, использование двух двухшнековых экструдеров является настоящей новинкой.
Преимущества этого решения говорят сами за себя: высокая дегазационная способность, эффективное удаление запаха, идеальный диспергирующий эффект смешивания, щадящая обработка расплава – и все это практически без ограничений по пропускной способности.
От первой ступени до второго двухшнекового экструдера
На первом этапе двухшнековый экструдер ZE65 Blue Power дегазирует исходный материал и удаляет все сопровождающие пахучие вещества.
Это особенно важно при переработке отходов после потребления.
Минимизация запаха может быть усилена использованием воды, азота или даже углекислого газа в качестве улавливателя для дегазации, что легко возможно благодаря широкому спектру вариантов дозирования и дегазации, предлагаемых двухшнековыми экструдерами KraussMaffei.
“Кроме того, первый двухшнековый экструдер обеспечивает оптимальную гомогенизацию исходного материала, который часто характеризуется довольно неоднородным качеством”,-говорит Карл-Филип Поэпель, подчеркивая решающее преимущество новой комбинации машин. Через трубу расплав транспортируется во второй двухшнековый экструдер, где происходит фактический процесс компаундирования. “Наполнение, армирование, пигментация и внесение добавок-двухшнековый экструдер предназначен для любой заданной технологической задачи. Именно поэтому наши экструдеры оснащены всеми вспомогательными блоками для дозирования гранул, порошка, волокон и жидкостей”, – добавляет Поэпель.
Само собой разумеется, что двухшнековые экструдеры KraussMaffei снабжены гравиметрическими дозирующими системами для различных сред, а также соответствующим нижестоящим оборудованием, таким как фильтры тонкой очистки, насосы и гранулирующая установка от BKG ® -Systems корпорации Nordson.
Запатентованный резец-уплотнитель
Еще одна новая особенность технологической линии EdelweissCompounding – Технология Для Переработки Отходов – устройство для резки и уплотнения, которое компания KraussMaffei недавно включила в свой портфель. В то время как твердые фракции с кажущейся плотностью более 0,3 кг / л могут быть легко поданы непосредственно в первый двухшнековый экструдер, то для легкой переработки необходимо подготовить фракции легких и рыхлых материалов.
Новое устройство для резки и уплотнения является идеальным решением для таких легких фракций, как волокнистый и пленочный лом с высоким входным содержанием влаги до 10%. В резаке-уплотнителе фракция материала сначала осушается, уплотняется и гомогенизируется перед тем, как переноситься в экструдер ZE 65 BluePower.
В отличие от известных концепций, которые до сих пор были доступны на рынке, новый узел резак-уплотнитель работает в автономном режиме, а полученный агломератный материал выгружается на ленточный весовой дозатор.
“Это позволяет проводить гравиметрические измерения с точностью до 99,8%”, – говорит Поэпел, чтобы подчеркнуть решающую разницу с объемным измерением, используемым до сих пор. Изменения в дозировании, которые, как правило, происходят с легкими фракциями, исключаются. Благодаря этому решению все фракции DPE, HDPE, PP или PS, полученные после потребления, теперь могут быть легко переработаны в высококачественные соединения и использованы в качестве замены нового материала как для литья под давлением, так и для экструзии.
Модуль “под ключ” для переработки отходов после потребления
И последнее, но не менее важное: технологическая линия EdelweissCompounding – Технология Для Переработки Отходов, установленная в Научно-исследовательском центре, полностью интегрирована в модуль “под ключ”. Основными преимуществами для владельца являются простота установки без какой-либо подготовки, быстрая настройка и запуск, а также гибкое использование.
Новый модуль “под ключ” может быть установлен в любом зале. Ни различные уровни монтажа, ни специальная конструкция зала не требуются, так как модуль хорошо продуманной конструкции содержит все элементы, необходимые для перекомпонентации. При поставке линия должна быть подключена только к местной электросети, водоснабжению и подаче сжатого воздуха, и производство может быть начато немедленно.
В случае переезда модуль может транспортироваться целиком и сразу же готов к производству без каких-либо изменений.
Глубокая компетентность в проектировании завода отвечает обширным ноу-хау в разработке
“Заинтересованные клиенты могут провести испытания в промышленном масштабе на новой современной линии EdelweissCompounding – Технология Для Переработки Отходов в нашем центре исследований и разработок и убедить себя в преимуществах, предлагаемых общей концепцией модульной конструкции”. Директор по управлению продуктами KraussMaffei приглашает клиентов связаться для совместных проектов развития.
Благодаря уникальному сочетанию беспрецедентного опыта в области машиностроения с огромным богатым опытом создания специальных составов для производства высококачественных соединений и соединений из постпотребительских и постиндустриальных отходов, компания из Ганновера является идеальным партнером для апциклирования проектов любого типа. Хорошо оборудованная аналитическая лаборатория и литьевая машина для производства первых образцов продуктов из соединений, полученных на технологической линии EdelweissCompounding, идеально дополняют решение для упаковки.
Больше информации о:
Krauss Maffei
European news
Food processing
