Винтовые компрессоры модели OS.A95 производства Bitzer: типичные области применения: холодильные распределительные склады средней и низкой температуры, шоковые морозильные камеры и холодильные машины с технологической жидкостью
(видео: Bitzer).
Аммиачная компрессорная установка Bitzer для поддержания правильной температуры в холодильных камерах
Абсолютное требование: безотказное охлаждение. До 2017 года эту работу выполняла устаревшая система NH3. Скотобойня использует аммиачный компрессорный агрегат Bitzer (ACP) с сентября 2017 года, установленный компанией 3K Kälte – und Klimatechnik Kruse GmbH, расположенной в Версмольде. Moritz Kruse съезжает с автомагистрали № 34 на шоссе А 40, Бохум-Фройденбергштрассе, а затем всего за несколько минут доезжает до места EG Schlachthof Bochum. Примерно 350 голов крупного рогатого скота и около 1500 свиней ежедневно прибывают сюда со всего региона для переработки на мясо.
Несколько месяцев назад Moritz Kruse и его коллега из компании 3K Kälte – und Klimatechnik Kruse GmbH установили на бойне аммиачную компрессорную установку Bitzer (ACP).
До сентября 2017 года устаревшая холодильная система NH3 поддерживала правильную температуру в холодильных камерах. Проектной группе также было поручено произвести термообработку производственного охлаждения, которое в то время все еще эксплуатировалось с использованием хладагента, содержащего CFC, в будущем с использованием новой установки и системы раствора.
Высококачественные винтовые компрессоры: охлаждающая способность 400 кВт для бойни
Так что это была хорошая работа Andreas Schulaks -руководитель отдела промышленного охлаждения Bitzer -, который уже обращался к компании 3K в 2015 году с просьбой представить компрессорные установки Bitzer Ammonium.
“Это было оптимальное время для испытаний для нас”, – говорит он. “Мы были уверены, что наш ACP с тремя винтовыми компрессорами Bitzer OSKA 85 был как раз подходящим решением для операций на бойне в зависимости от настроек”.
В то время скотобойня требовала фактической мощности охлаждения около 400 кВт. В результате планового перехода на хладагент, не содержащий CFC, было также принято решение оборудовать технологические помещения системой солевого раствора, охлаждаемого с помощью аммиачного контура холодильной установки.
Доступ к охлаждающей способности 1548 кВт при полной мощности машины, с КПД 4,28
“Поэтому нам потребовалась мощность охлаждения около 1150 кВт. Каждый из трех винтовых компрессоров имеет мощность 400 кВт при 2900 об / мин. Благодаря возможности вращения компрессоров при 4200 об / мин, мы также можем гарантировать, что в случае из-за неисправности машины мы имеем достаточную избыточность, не имея дело со значительной потерей мощности и, как следствие, простоем производства”, – говорит Moritz Kruse.
“Таким образом, мы имеем доступ к охлаждающей способности в 1548 кВт при полной мощности машины. Тогда мощность экономайзера составляет 125,8 кВт”. Благодаря экономайзеру со скользящим всасывающим положением работа также эффективна при частичной нагрузке. “Таким образом, мы получаем максимально возможную холодопроизводительность и коэффициент производительности, возможный при полной и частичной нагрузке. В апреле 2018 года общая потребляемая мощность системы составила 67 988,0 кВт · ч для трех винтовых компрессоров Bitzer, в результате чего КПД системы EER составил 4,28. на валу машины – цифра, которую можно измерить”, – добавляет Moritz Kruse.
Дополнительный аварийный охладитель на крыше для надежности системы
Масляное охлаждение системы также обеспечивает рекуперацию тепла для предварительного нагрева питательной воды для системы отопления: вода нагревается до 56°C, а маслоохладитель мощностью 124,6 кВт доступен при полной нагрузке. Компания 3K установила дополнительный аварийный охладитель на крыше для надежности системы. “Наши винтовые компрессоры Bitzer отвечают за охлаждение холодильных камер для свиней и крупного рогатого скота и обеспечивают непрерывную работу аммиачной холодильной системы”, – говорит Andreas Schulaks. “В дальнейшем они также будут обеспечивать темперирование на производственном объекте во вторичном контуре. Согласно планам, мощность этого контура составит около 750 кВт.”
Задача: минимальное время простоя производства при замене системы
3K начал планировать проект в октябре 2016 года, и через три месяца технические специалисты получили заказ от Schlachthof Bochum.
В свою очередь, Bitzer поставила агрегат в апреле 2017 года, который затем был установлен с соответствующими трубопроводами и дополнительными устройствами.
“В то же время компания Automatisierungs – und Steuerungstechnik Austmann (ASA) заменила систему управления и распределительный щит для регулирования машины”, – говорит Мориц Крузе.
“Мы успешно работаем с нашим партнером уже много лет.” А затем, в сентябре 2017 года, техники 3K переключились со старой системы на новую.
“Одной из самых больших проблем для нас во время строительства системы была минимизация простоев охлаждения до максимально возможной степени”, – говорит Moritz Kruse. – “Но поскольку машинное отделение очень просторное, мы смогли установить новую систему рядом с существующей”.
И при поддержке экспертов Bitzer из Дании, Moritz Kruse и его коллегам действительно удалось свести время простоя к абсолютному минимуму: новая система заработала через 54 часа, а не через 72, как предполагалось изначально. В результате производство на скотобойне было восстановлено и запущено гораздо раньше, а простои производства были ограничены.
Bitzer как надежный партнер в области коммерческого охлаждения
Решение пойти с Bitzer ACP было очевидно для руководителя проекта Moritz Kruse.
“Мы работаем с Bitzer с 2016 года. Andreas Schulaks познакомил нас с одним из прототипов ACP во время заводской экскурсии летом 2015 года”, – говорит Moritz Kruse. “Компрессоры Bitzer – это прочные, сверхнадежные машины, которые хорошо зарекомендовали себя в коммерческом холодильном оборудовании. И теперь, когда Bitzer также предлагает целые агрегаты, мы более чем счастливы также использовать высококачественные винтовые компрессоры, которые до недавнего времени редко использовались в промышленном охлаждении. В конце концов, тот факт, что нам больше не нужно самим строить блоки, является для нас абсолютным конкурентным преимуществом”, – добавляет Moritz Kruse.
А благодаря встроенному IQ-модулю, кабели требовали очень мало усилий со стороны 3K – как для монтажа, так и для ввода в эксплуатацию. Существует также тот факт, что компрессоры Bitzer могут работать непрерывно. Даже если бы регулятор мощности был неисправен, ручное управление также было бы хорошим вариантом, который не требует больших усилий с высококачественными винтовыми компрессорами.
“Все это вместе, простое обслуживание агрегатов и компрессоров, сделало решение пойти с Bitzer легким”, – говорит Moritz Kruse. And Andreas Schulaks добавляет: “Поскольку наши ACPs могут похвастаться такой компактной, хорошо структурированной конструкцией, они также могут быть использованы для ремонта в небольших машинных отделениях и представляют собой простое, экономичное решение для новых конструкций, поскольку машинные отделения могут быть намного меньше”.
Компания Bitzer производила высококачественные винтовые компрессоры с открытым приводом в Роттенбурге-Эргензингене на юге Германии, в то время как аммиачная компрессорная установка была предварительно смонтирована на соседнем участке Роттенбург-Хайльфинген.
Moritz Kruse сейчас стоит перед системой в машинном отделении Schlachthof Bochum. “Весь проект прошел гладко и продолжается до сих пор, начиная с планирования и реализации и заканчивая сотрудничеством после ввода в эксплуатацию”, – говорит он. – “Все это отличная рекомендация для Bitzer, который и в дальнейшем будет оставаться надежным партнером”.
Высококачественные винтовые компрессоры для охлаждения, кондиционирования воздуха, охлаждения технологических процессов, а также транспорта
Являясь независимым специалистом в области холодильной техники и технологии кондиционирования воздуха, Bitzer присутствует во всем мире: с помощью продуктов и услуг для охлаждения, кондиционирования воздуха и охлаждения технологических процессов, а также транспорта Bitzer обеспечивает оптимальные температурные условия для торговли товарами, промышленных процессов и внутреннего климат – контроля-всегда учитывая максимально возможную энергоэффективность и качество. Bitzer представлена по всему миру с 72 площадками в 37 странах, включая свои торговые компании и производственные мощности. Включая торговых и сервисных партнеров, сеть Bitzer по производству, разработке и продажам распространяется почти на все страны мира. В 2019 году оборот 3800 сотрудников составил 808 миллионов евро, а расходы на исследования и разработки составили 46 миллионов евро.
Больше информации о:
Bitzer
European news
Food production
Meat sector
